轧辊检测疑难解答

1.什么是检测？
2.为什么要对轧辊实施检测？其基本要求是什么？
3.对轧辊实施测量的主要项目有哪些？
4.为什么在生产中要测量轧辊的同轴度？
5.轧辊同轴度测量仪是如何使用的？
6.通常的轧辊轴颈锥度的锥度值是多少？
7.为什么要测量板带钢轧辊的辊型？
8.测量板带钢轧辊的辊型常用测量器具有那些?
9.测量板带钢轧辊的辊型常用测量器具有那些?
10.怎样使用轧辊多参数测量仪测量轧辊的各种参数？
11.如何用鞍式辊型测量仪（马鞍仪）测量轧辊辊型？
12.测量板带钢轧辊辊型的现状如何?
1.什么是检测？
检测是"检验"与"测量"的统称。
所谓"测量"，就是将被测的量与作为单位或标准的量，在数量上进行比较，从而确定二者比值的实验认识过程。如果以Q表示被测量，ｕ表示计量单位，二者比值为ｘ=Q/ｕ，则有Q=Xｕ
即测量所得量值为用计量单位表示的被测的量的数值。
所谓"检验"，通常是指采用"综合量规"（如轧辊辊型测量样板）检查被测要素是否在图样上规定的公差带内，从而判断其合格与否，而不要求确切知道被测要素的具体尺寸。
2.为什么要对轧辊实施检测？其基本要求是什么？
答：正确的检测轧辊是认识轧辊几何形状及其精度状况的基本手段。通过检测可以达到的目的是：
（1）、正确判断轧辊是否符合精度要求，即判断其合格性。
（2）、根据测量得到的尺寸误差值，分析产生误差的原因，从而采取措施改进工艺，以保证和不断提高轧辊的加工精度。
对轧辊检测的基本要求：一是准确性，即对轧辊的检测结果必须具有一定的可靠性，以实现检测的目的。二是经济实用性，在检测中所花费的代价，是轧辊经济指标的重要组成部分，必须采取经济合理的方式方法，在保证轧辊质量的同时，取得最好的经济效果。
3.对轧辊实施测量的主要项目有哪些？
答：对新制造的轧辊,要测量轧辊的各部分尺寸，主要包括：轧辊总长；辊身长度与直径；轧辊轴颈的长度、锥度与直径；轧辊两端轴头的各台阶长度与直径；轧辊辊身与轧辊轴颈及各台阶圆柱的同轴度等。
对于轧钢厂正使用的轧辊，由于轧钢过程中辊身上辊型的磨损，下轧机后要测量轧辊的磨损量，以确定其在磨床上修复辊型时的磨削量。对于磨削后的这些轧辊要重点测量：辊身直径；辊型误差；以及辊身工作圆与支承圆（轴颈）的同轴度等。
4.为什么在生产中要测量轧辊的同轴度？
答：轧钢时轧辊的辊身工作圆轴心如果与支承圆（轧辊轴颈）轴心不同轴，将导致轧机运转不稳定。如轧制板带钢，轧制时就会产生厚薄不匀、波浪弯曲、凸凹边缘，不仅严重影响产品质量，还会减少轧机、轴承等机件的寿命。对加工后的轧辊，其工作圆轴心与轴承支承圆轴心是否能满足同轴度的要求，则必须通过测量来实现。
5.轧辊同轴度测量仪是如何使用的？
答：使用该仪器测量轧辊同轴度有两种测量方式：
（1）、静态测量：手持仪器绕静态的轧辊测量。
（2）、动态测量：在机床上轧辊慢速转动时，手持仪器测量。
其操作方法是：
（1）、将仪器放在被测轧辊正上方的适当位置，使测架体上的测量定位面与被测轧辊的辊身（或轧辊轴承安装位）接触。
（2）、旋松两横梁紧定螺，左、右移动横梁至适当位置，将两横梁紧定螺旋紧。
（3）、旋松左、右两测量杆紧定螺，调左、右两测量杆向下，使两测量杆测头一个与被测轧辊的辊身接触并受到一定的压缩（在百分表量程的中部位置），另一个与被测轧辊的轴承安装位置接触并受一定压缩（也调整到百分表量程的中部位置）推拉仪器绕轧辊小幅来回转动，使仪器定位板的定位面确实都与轧辊辊面接触，转动两百分表的表盘，使表盘"0"位刻线都与量表指针对正。
（4）、仪器绕轧辊相对回转一圈（静态或动态)，两量表读数（通常其中一表的读数还为"0"）的最大差值即为轧辊的同轴度误差。
（5）、为防止轧辊轴向尺寸变化影响测量结果，测量时可将仪器轴向定位（设计有轴向定位装置）。
6.通常的轧辊轴颈锥度的锥度值是多少？
答： 1/5、 1/5.647058、 1/10、 1/12、 1/30等。
7.为什么要测量板带钢轧辊的辊型 ,hu@V\SKv 答：在板带钢生产过程中，保证和提高板带钢的质量是企业在日益激烈的市场竞争中立于不败之地、维持生存、保持发展的重要条件。要生产出"尺寸精确板形好、表面光洁性能高"的板带钢产品。轧辊的辊型设计、控制与检测就至关重要。随着轧制技术的不断成熟与完善，在特定的工艺条件下，轧制某种材质的材料，轧辊应该具备什么样的辊型，才能保证轧制时辊缝均匀一致并生产出高质量的板带材，也日趋成为定数。目前设计的板带钢的辊型是在保证辊身每一横截面圆度好的前提下，沿辊身长度方向上的凸度、凹度、波度（如S型）、锥度等几何参数。经磨削后的轧辊，或轧制一定数量的板带材后的轧辊，还能否满足这些设计参数要求，就必须通过测量来检验。
8.测量板带钢轧辊的辊型常用测量器具有那些?
答：（1）、千分尺
（2）、鞍式辊型测量仪
（3）、轧辊多参数测量仪
（4）、高精度智能辊型测量
（5）、带有测量系统的高精度磨床
9.测量板带钢轧辊的辊型常用测量器具有那些?
答：（1）、千分尺
（2）、鞍式辊型测量仪
（3）、轧辊多参数测量仪
（4）、高精度智能辊型测量
（5）、带有测量系统的高精度磨床
10.怎样使用轧辊多参数测量仪测量轧辊的各种参数？
答：(1）、测量前的准备
a、将测量仪从仪器箱中取出，擦拭测量杆及测量定板上的涂油。
b、将量表（百分表或千分表）安装在测量杆上的端的连接孔中，当量表测头与内传动杆接触时旋紧量表紧定螺，将量表固定。
c、"0"位调整
将仪器骑放在被测轧辊上，旋松测量杆旋钮上下调整测量杆，使测量头与被测轧辊相接触并受一定的压缩（最好在量表量程的中部）时旋紧测量杆旋钮。
手持仪器，绕轧辊圆周方向（或左、右方向）推拉仪器，使仪器测量定位板的定位面四点同时与轧辊接触时，转量表表盘使表盘"0"位与指针对正。
d、测量及读数方法：
将仪器放在所选测量截面上，使仪器测量定位面与轧辊同时接触时量表上读取数值。
如果第一测量截面处量表指示为"0"，第二次测量截面量表指针过"0"位，停留在顺时针方向，表示第二次测量位置的轧辊直径比第一次测量处的直径小。指针指不到"0"位时，表示比第一次测量截面处的直径大。因测量仪已设计为量表示值变化量等于被测轧辊直径变化量的二分之一，故有仪器沿辊身全长范围测量时，量表示值变化量即为轧辊辊形变化量。
（2）测量参数与测量点的选择
a、锥度测量
在轧辊的两端截面各测一次，两次读数之差2倍为两截面的直径差（测量锥度时仪器的测量头应放在轧辊的两端部位）。
b、凸凹度测量
测量两端截面后，再测量中间截面与之比较，即可知轧辊的凸、凹情况。
c、辊形曲线测量
在轧辊辊身方向多个截面测量，并将各截面对应测量的读数记下，绘制出的曲线即辊形曲线。（可推仪器沿辊身轴向滑动，也可测一截面，拿起仪器一次。）
d、椭圆度测量
将仪器被测轧辊上，轧辊转动（或仪器绕轧辊转动）一周量表指示的最大变化量即为椭圆度。
e、磨辊时的上下配辊操作
在磨好辊上使仪器对"0"位后，再磨需配的辊时，用该仪器进行反复测量，并调整磨削量，直至仪器仍指示为"0"位。（可实现上、下辊"0"对"0"）。
f、轧机上下配辊的检验。
测下轧辊不需吊去上轧辊，仪器可以从侧边测量。
g、轧辊的表面脱层深度测量 :
将仪器放置在被测轧辊上，测量头在不脱层与脱层两处测量，读数之差即为表面脱层深度。
h、直径测量
将仪器放在所选测量截面上，使仪器测量定位面与轧辊同时接触，推直径测量尺杆与被测轧辊的辊面接触时，在测量尺上读取数值（X）
被测轧辊直径（D）= 标定值+2倍测量尺读数（X）
11.如何用鞍式辊型测量仪（马鞍仪）测量轧辊辊型？
答：用马鞍仪测量轧辊辊型是一种比较传统的测量方法。测量时首先根据被测轧辊的大小选择测量范围合适的马鞍仪。然后对仪器进行调整：（参见下图）将仪器放置在被测轧辊的正上方，使鞍座上的四滚轮都与被测轧辊的辊面接触；调整定位重锤使其定位端部在被测轧辊的最大直径附近将其固定；安装调整百分表及其滑座，使百分表测头与被测轧辊的辊面接触，并使百分表测量杆受到一定压缩（量表指针在量程的中部附近）将其固定。仪器调整完毕后，推拉仪器沿轧辊轴向移动，由于测力定位重锤的作用，在仪器移动时保证了重锤杆的端部始终与被测辊面接触，当被测轧辊直径变化时，测量表即指示出变化量。
为保证仪器能测量到轧辊的两端，测量时一般应该在轧辊的中部两次调整"0"位，先测量轧辊的左（右）半部，再测量轧辊的右（左）半部。
12.测量板带钢轧辊辊型的现状如何?
答：自五十年代起，板带钢轧辊辊型参数一直采用千分尺和马鞍仪测量。千分尺只能测量直径，主要有弓形架、固定测量砧和测微螺旋读数装置组成。马鞍仪只能测量轧辊辊身的轴向形状，主要有鞍式滑车、V型尺架、调整滑座等组成。由于这两种测量器具都是采用调整对径测量，都存在结构大、精度低、测量范围小、测量参数单一，要求操作者素质高和不能动态测量的不足，很难适应现阶段对轧辊辊型测量的要求。
近年来已有不少板带钢生产厂家使用了安装有辊型测量系统的轧辊数控磨床，这种设备加工和测量精度都很高（可达μm级，甚至更高），自身配置有计算机，具有测量过程半自动化、数据处理、显示辊形曲线、显示辊径尺寸、数据存储及打印等功能。
最近各钢厂使用便携式高精度智能辊形测量仪,该仪器是一种测量板带钢生产中的柱体轧辊辊形（如S型、凸度、凹度、锥度等）的高精度智能测量仪器（适用于CVC轧辊）,是我国家专利技术。该仪器由于采用特殊的结构形式，使其具有结构简单、体小质轻、操作方便、测量精度高；配有接口，便于和各种计算机相连，实现测量的智能化；且具有较好的经济性的特点。
现国内钢厂在具备了便携式高精度智能辊形测量仪的基础上，又推出了为：轧辊自身温度（有时存在热凸度）对轧辊辊型测量的影响有多大？针对该问题河已研制出"带温度测量的便携式高精度智能辊形测量仪"，取得了较好的效果。
资料来源：http://www.china-roll.com/