支承辊的化学成分设计原理

支承辊材料主要合金元素的作用如下：
（1）C： 碳是影响钢强度、硬度、韧性和接触疲劳的主要因素。随着碳量的提高，淬火回火后的强度增加，疲劳极限提高。C含量分为固溶C和未溶碳化物相的C，未溶C化物硬度很高，具有较高的耐磨性。但过多的V将使得材料脆性增大，降低Ms点，增加残余奥氏体含量。
（2）Cr：Cr是轧辊中最重要的合金元素，在淬火加热时，固溶于基体的C元素能显著增加奥氏体的稳定性，降低马氏体转变温度，并随含Cr量的提高，使CCT曲线、珠光体、贝氏体转变区右移，从而降低了钢的临界冷却速度，提高淬透性与淬硬性，从而提高钢的硬度和耐磨性。
（3）Ni：镍是非碳化物形成元素，它完全固溶于基体，提高钢的淬透性，尤其是与Cr复合作用效果更好，另外一个作用是改善韧性。
（4）Mo：钼是强碳化物形成元素，可以提高淬透性，作用较Cr弱一些，但推迟珠光体转变比Cr强，推迟贝多体转变能力比Cr弱。另外可以细化晶粒，并可提高回火稳定性，抑制回火脆性。
（5）V：钒是强C化物形成元素，以独立的VC细质点存在，可提高钢的硬度和耐磨性，V在钢中主要作用是细化晶粒。
亦有添加微量钴、钛、钨等元素。